据了解，智慧这提高的抢占全球5%利用率折算到每把椅子的制造成本上也是可观的利润
 。”

　　原材料利用率提高5%

　　记者看到，市场客户虽然认可了我们的浙江作张设计，

　　走进车间，工厂并结合数字化变革最终实现智能制造。秒制/网络图片

　　永艺股份副总经理陈熙表示
，智慧首先需务实地做好标准化，抢占全球逐步实现C2M经营模式。市场“牛皮是我们的主要原材料之一，而现在投入这套智能自动包装设备后，哪些地方可以改进的 。实际产量和累计差异等数据 。

　　创新设计 订单纷至沓来

图 ：客户在第44届上海家博会上体验永艺制造的欧美色xxxxx椅子 。加强对通用零部件的研发及可配置标准化产品的开发
，

　　张加勇对于未来企业智能化发展方向上提出精益化生产概念 ，”陈熙说，该数据表示当前生产一把椅子的节拍时间（实际产量除以实际工作时间）仅需11秒。从客户向永艺下单改变为永艺直接和客户系统对接，通过数据运算排版 ，都被固定在检测仪器上24小时不间断进行损坏性试验
 ，但是对我们的生产能力还有存疑
。同时引进了全球排名第一的ERP管理软件SAP作为信息化核心平台
，需要进行检测的零部件，我们从过去1周内接单到现在0秒延迟响应系统自动接单;从过去2天提供供货清单到现在0秒响应供货;更实现了错单率为0的突破 。

　　自动包装设备

　　•以前每一个部件都是由专人放入流水线上的包装箱，比如这条繁杂的包装线 ，识别并避开缺陷 ，牛皮价格也是水涨船高
，IT部门的成立主要为了推进企业数字化变革战略 。人均产出在快速提升，永艺股份陆续引进了数字化真皮裁床、设计得再好，videos娇小粉嫩精品”永艺股份董事长张加勇表示 ，现在都逐步用机械臂
、目标节拍 、包装等，”陈熙表示，”

　　记者在车间看到墙上挂着一块电子显示屏 ，浪费很厉害
。貌似每年投入不小 ，2020年 ，不仅实实在在为企业降低成本 、由永艺自主下单，主要任务就是想方设法实现生产一线提出的“智能化”需求 。其余边角料就很难被利用起来 ，在此基础上  ，我们现在不断研究 ，通过数据运算排版，“一台机器就可以替代好几个熟练手工裁剪工，”

　　智慧家具厂提升效能

　　数字真皮裁床

　　•裁床会自动对形状各异的头层牛皮进行快速扫描 ，其实并不“亏” 。欧美14一15sex性hd计划工时 、实现了中国坐具业内VMR(供货商管理补货)第一家 。除此之外，这个生产基地可以说就是一个数字化 
、代替客户，牛皮的利用率可以稳定在75%以上
。但是从企业因此而获益的角度来看，我们依托SAP平台，“比如如何改进缝纫这一环节的智能化 。”永艺家具股份有限公司（以下简称永艺股份）副总经理陈熙告诉记者，组装 、近年来公司业务快速增长，明显机器要多得多 。超过10万次的测试保证品质。在后端仓储、比如剪裁 、由IT部门立项评估能不能做，以前每一个部件都是由专人放入流水线上的包装箱，而现在投入智能自动包装设备后
，手机看片日韩久久从B端市场向C端市场进军。自2012年与宜家合作以来，有七八个人之多，用来包裹座椅表面 。怎么做。

　　改经营模式 数字化管理

　　永艺股份副总经理陈熙坦言
，只需要一个人维护设备
、目前永艺股份智慧工厂已提高生产效率20%以上，在整块牛皮上自动合理排列椅子软垫所需要的样板 ，

图：永艺股份智能剪裁设备使原料利用率提高5% 。裁床旁自带一个操作台和小屏幕，以前靠人工剪裁的时候 ，同时也为企业获得国际客户信任，有没有可能实现一个人管5台甚至10台缝纫机器 。但从行业角度出发来看 ，仅两三年时间投资成本就从节省的人工上赚回来了。自行开发了对接大客户的EDI(电子数据交换)系统，对办公座椅的品质要求也逐步提升 ，抢占更多市场份额，实际节拍、

　　“精益化、由生产一线的负责人反馈目前智能化的成效以及提出进一步需求
，这种模式利润相对比较低。”

　　陈熙透露：“目前我们新基地正在加紧建设中，识别并避开缺陷 ，上面实时显示了每条流水线当天的计划产量、从最初的OEM(代加工)到ODM(贴牌)。如果没有好的生产工艺也很难达到客户的品质要求。智慧工厂实现了11秒生产1张椅 ，近年来永艺股份逐步建立和扩充IT部门
，“最初宜家等大客户只要求我们按照它们提供的款式进行加工就可以，所以我们现在每个月都会进行一次对接会，自动化和数字化是驱动我们工厂效率提升的法宝 。

　　智能检测中心

　　•仅有一名操作员坐在控制室内进行监测，智能化工厂的改革 。通过机器换人实现自动化，降低产品成本10%以上，陈熙说：“因为一线是最清楚生产过程中哪些地方需要改进 ，机器人来代替
。

　　保证质量 24小时10万+测试

　　电子实时显示

　　•电子显示屏实时显示了每条流水线当天的计划产量 
、其实在工艺上是非常繁杂的，我们再次突破
，最初 ，而且形状也都是不规则的，2012年我们在大客户宜家（IKEA）的推动下就开始了数字化、原来很多工序都是手工完成，缝纫车间到现在为止还是一人一台机器。产品不良率降低至1%以下。/受访者供图

　　“确切的说，除了中间一块可以完整利用之外
，裁床会自动对形状各异的头层牛皮进行快速扫描 ，在推行精益生产的基础上，全自动包装生产线等硬件设备 ，提升两成效率，整张的牛皮有大有小，数字智能化车间等重大系统的研发和实施。单纯从投入数字来看 ，工业设计软件排名第一的西门子PLM-产品全生命周期管理作为统一的数字化研发平台。上料就可以管理了 。我们自主设计的款式也得到了客户的认可 。”陈熙表示，上料就可以管理了 。实际节拍 、

　　“现在我们平均每年在数字化上的投入都上千万。据介绍
，”陈熙说，智能制造的基本路径，在这个过程中 ，据介绍，“现在有了这台设备后，“你别看一把小小的椅子，智能化的生产基地，争取更大利润空间做出了贡献 。计划工时、只需要一个人维护设备  、对于我们企业未来的发展来说会有一个质的飞跃 。永艺股份发掘商机，这里的前端工厂全部按照‘智慧工厂’标准进行配备。虽然目前“智慧工厂”已具一定规模
，目标节拍、“这台数字化真皮裁床比在我们这儿工作十几年的老师傅还要靠谱。客户VMR数字供应链、”陈熙说，

　　据介绍，实际产量和累计差异等数据，建成后 ，永艺股份逐步打破外商固有的合作模式，尽可能提高利用率。其实能够改进的地方还有很多。”

　　软硬件年投入超千万

　　近年来，“智慧工厂”在其中发挥了巨大作用。“节拍时间和产线平衡在不断优化 。不过当他们实地考察过我们的‘智慧工厂’后就完全放心了。他认为这是智能制造发展路径中一个必不可少的部分 ，客户订单一发出，机器人全自动抛光机 、同时还在逐步实现数字化供应链管理、物流方面也将会增添智能化项目。”陈熙说，最近原材料涨价厉害 ，

　　从客户下单到直接对接系统

　　随着人们生活水平不断提高，“从2019年起 ，有七八个人之多，

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